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2021年，增材制造終于成為一項成熟的技術，可以用于越來越多領域的生產(chǎn)。在過去的十年里，它完成了技術炒作周期的全過程，開始逐步走向應用生產(chǎn)。盡管3D打印技術最近取得了進步，但許多3D打印機所有者仍然沒有他們想象的那么賺錢。

其中最大的原因之一是設備利用率低：設備使用不夠頻繁。利用率不足可能是應用或技術不足造成的，增材制造內(nèi)部設計技能嚴重不足。當設計師和工程師不知道如何或何時使用增材制造時，他們會生產(chǎn)出質量差的昂貴零件。

此外，添加劑制造難以盈利還有四個原因：

1、增材制造工藝仍然被誤解

雖然3D打印設備廠家不斷推出效率、性能更好的工業(yè)3D打印設備，但如果用戶不熟悉添加劑制造工藝的基礎知識，零件設計永遠不會真正針對3D打印進行優(yōu)化。

例如，DLP和FDM3D打印每年都會獲得更快、更好的材料。然而，這兩種技術都不能克服對支撐材料的需求。通過重新設計消除支撐材料，可以使工程師新設計的生產(chǎn)成本僅為原設計的33%。雖然在性能上沒有區(qū)別，但是由于對3D打印設計優(yōu)化有一些簡單的了解，所以生產(chǎn)速度快很多。

支撐結構設計只是減少時間和材料消耗的一種方法，可以在包括DLP、 FDM、 DMLS、立體光刻在內(nèi)的多種技術上進行。

2、設計軟件缺乏可用性

復雜幾何設計的發(fā)源地是數(shù)字藝術世界：概念設計、電子游戲設計、插畫。用于這些設計的軟件和工程師與用于制造零件的工程CAD軟件完全不同。增材制造引入了新的設計規(guī)范，將可制造性引入到優(yōu)化設計中，打破了傳統(tǒng)制造設計過程的局限。為了填補這一空白，許多軟件公司面臨著設計幾何可制造零件的挑戰(zhàn)。用戶也必須接受沒有完美的設計軟件這一事實，所以我們應該集中精力選擇創(chuàng)造價值所需的軟件類型和用途上。

3、沒有增材制造思維

增材制造需要在產(chǎn)品研發(fā)階段引進才能產(chǎn)生最大的價值。沒有各部門的支持，我們無法從項目一開始就獲得必要的CAD數(shù)據(jù)、需求分析或設計資源，導致失敗和能源浪費。

想著在原型進行3d打印，在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段，設計師都要接受3d打印機的“敏捷”本質，每個零件都需要使用3D打印機兩次：一次用于測試，一次用于使用。

4、3D打印需要新思維，需要多個部門的配合

傳統(tǒng)的制造方法把設計者束縛在可制造性上，加成制造的靈活性以前所未有的方式解放了設計者。而且3D打印雖然把制造過程的控制權轉移給了工程師，但是會因為浪費(無論是時間、材質還是迭代)而讓設計師吃虧